专机涂胶机

设备性能

1.总体性能：

1.2涂胶系统可靠，管理简单，维修量少，确保涂胶机设施长期稳定运行。

1.3供胶系统密闭良好，胶泵压力能保证硅胶的正常流动供胶。

1.4涂胶机噪声小，避免对环境造成二次污染。

1.5涂胶机能够精准定位，保证涂胶轨迹。

1.6涂胶机能满足胶线宽度在1mm-5mm范围内可调整。

1.7当工作胶使用完毕需要换胶时，涂胶机能通过低位报警提示职工及时换胶。

1.8更换胶液的操作简单便捷，换胶时间控制在5min内。

1.9涂胶机工作时间：7*24h连续工作。

1.10工作胶为硅胶，涂胶机保证出胶均匀连续，胶线能粘黏在零件表面。

1.11涂胶机能使用容积为5加仑的胶桶进行供胶。

1.12涂胶机设施总平面布置力求布局合理，并节约用地，占地面积少，使涂胶机与原有设施及周围环境达到协调一致。

1.13在不改动我方线体的前提下，设备能准确识别涂胶起始位置，保证涂胶轨迹一致。

1.14设备选型：涂胶机+供胶系统。

1.15本项目指定使用新松公司的机器人和固瑞克公司的泵。

专机设备参数如下：

2.具体参数

2.1.1实现油泵法兰盘与齿轮室结合面涂胶。采用专机涂胶，涂胶机可同时放置至少三个油泵法兰盘，设备自动在油泵法兰盘上依次涂胶，设备结构便于人员取、放零件。涂胶覆盖的最大直径为：200mm。涂胶机节拍不高于50秒(包含空跑与涂胶时间),厂家提供具体的涂胶机工作时间。

2.1.2设备布局：涂胶机布置在线体外侧，可用面积1米×1米。

2.2小件涂胶机：

2.2.1实现侧出水孔盖板与缸盖结合面（侧置节温器体与缸盖结合面）、前出水孔盖板与缸盖结合面、水泵与缸体结合面涂胶。设备自动在缸盖、缸体（侧出水孔盖板与缸盖结合面、侧置节温器体与缸盖结合面、前出水孔盖板与缸盖结合面、水泵与缸体结合面）。涂胶覆盖的最大直径为：800mm×800mm。涂胶机节拍不高于55秒(包含空跑与涂胶时间),厂家提供具体的涂胶机工作时间。

2.2.2设备布局：涂胶机布置在线体外侧，可用面积1.5米×1.5米。

2.3机冷器涂胶机：

2.3.1实现机冷器与缸体结合面涂胶。设备自动在缸体上涂胶（缸体与机冷器结合面）。涂胶覆盖的最大面积为：700mm×300mm。机器人节拍不高于25秒(包含空跑与涂胶时间),厂家提供具体的涂胶机工作时间。

2.3.2设备布局：涂胶机布置在线体外侧，可用面积1.5米×1.5米。

2.4节温器盖涂胶机：

2.4.1采用专机涂胶，涂胶机可一次摆放不低于8个节温器体，能自动在零件上依次涂胶，设备结构便于人员取、放零件且能满足设备涂胶与人员分装零件可同时进行。设备在满足自动在节温器体（节温器盖与节温器体结合面）上涂胶要求的同时，能取代现有工作台满足分装零件时的固定等功能。涂胶覆盖的最大直径为：200mm。涂胶机节拍不高于20秒/台（包含空跑与涂胶时间),厂家提供具体的涂胶机工作时间。

2.4.2设备布局：涂胶机可用面积2米×2米。

2.5飞轮壳涂胶机：

2.5.1实现飞轮壳与缸体结合面涂胶。设备自动在缸体和油底壳上涂胶（飞轮壳与缸体结合面）。涂胶覆盖的最大面积为：500mm×400mm。涂胶机节拍不高于40秒(包含空跑与涂胶时间),厂家提供具体的涂胶机工作时间。

2.5.2设备布局：涂胶机布置在线体外侧，可用面积0.85米×1.2米。