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故障及排除
系统具有故障自诊断及报警指示功能。在任何工作状态，出现故障时，触摸屏均显示相应的报警画面，同时机顶三色灯的红色指示灯亮。系统所提示的具体报警表6.1：
出现报警画面时，按下面板上的【报警复位】可取消报警指示灯，通过报警界面可以查询详细报警说明，并且停机维修直至故障排除。
设备常见故障以及排除：
1. 真空抽不起来（大漏、小漏报警）：
1) 密封圈破损，检查枪口上的密封圈是否由破损，如果破损，更换新的密封圈；
2) 真空泵故障，启动真空泵，检查真空泵是否正常运行，若正常运行，用手堵住枪口，直接抽真空，观察真空表是否达到20mbar以下，若达不到，说明管路中有泄漏或真空泵性能下降；
3) 车的装配回路或油壶有泄漏，若再上述检测中可以抽到20mar以下，说明装配回路或者油壶有泄漏点；
2. 按加注，无动作：
1) 检查现场气源，观察设备内的三联体，看是否有压缩空气；
2) 按住按钮，观察PLC上对应按钮的输入点是否亮灯，若不亮，说明按钮损坏；
3) 若灯亮，观察PLC相应的输出点是否亮灯，若不亮，说明PLC或程序内部出现问题；
4) 观察停止按钮对应的PLC的点是否亮灯，亮灯说明按钮损坏；
5) 排除电源问题后，观察输出点对应的流体阀是否正确打开，若没有打开，拔下气管，看是否通气，通气说明流体阀损坏；
6) 不通气，测量对应的电磁阀是否有24V电源输入，若没有输入，说明PLC预电磁阀的连线出线问题。若有输入，而电磁阀没有动作，说明电磁阀故障。此时可将气管拔出，运用手动按钮反复开闭电磁阀，看是否恢复正常，无效，说明电磁阀损坏；
3. 加注过程，不抽真空：
1) 观察此过程中真空泵是否启动，不启动，检查接触器是否吸合，检查热保护开关是否起跳；
2) 泵正常启动，观察此过程对应的真空阀是否打开，未打开，接2.6）；
3) 阀正常打开，仍不加注，说明加注枪内的气控阀没有打开，检查对应的电磁阀是否工作正常，若工作正常，此时，可按钮对应电磁阀的手动开关1分钟后松开，反复操作几下，再观察是否正常加注。
4. 加注过程，抽真空不加注：
1) 观察此过程，加注泵是否启动，不启动，检查接触器是否吸合，检查热保护开关是否起跳；
2) 泵启动正常，观察此过程对应的加注阀是否打开，未打开，接2.6）。阀打开正常，仍不加注，说明加注枪内的气控阀没有打开，检查相应的电磁阀是否工作正常，若工作正常，此时，可按住对应电磁阀的手动开关1分钟后松开，反复操作几下，再观察是否正常加注；
5. 加注不满：
1) 观察抽真空过程中，真空度显示仪表是否达到20mbar左右，若达不到，说明真空抽不起来，参考第1条；
2) 如果不是真空问题，观察压力显示仪表上的设定值以及PLC参数中的“加注压力稳定时间”及“回吸时间”设定值是否被人更改，若更改，改回原设定值；
3) 若没有更改，在加注过程中观察加注管路中的压力表是否在3.5公斤压力上，若不是，可顺时针转动调压阀到3.5公斤压力以上，并根据情况进行压力微调，直到加注压力满意为止；
6. 液位故障（液位过低、液位过高报警）：
1) 若出现液位低于液位低限现象，先观察供液管道中是否有防冻液；
2) 管路没有问题，观察PLC上的四个液位控制点输入是否正常，若不正常，说明液位计或连线有问题，测试连线及液位计排除故障；
3) 若输入点正确，观察补液阀是否打开，若没有打开，接2.6）；
4) 若出现液位高限现象，观察PLC上的四个液位控制点输入是否正常，若不正常，说明液位计或连线有问题，测试连线及液位计排除故障；
5) 若出入点正常，观察补液阀是否打开，若打开，接2.6）；
表6.1 详细报警项目及处理方法
报警内容 | 原因 | 处理方法 |
液位过低报警 | 可能是液位开关损坏或补液泵损坏 | 1、检查液位开关 2、调整补液泵及过滤器
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液位过高报警 | 可能是液位开关损坏或补液速度过快 | 1、检查液位开关 2、调整补液的节流阀
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气压不足报警 | 可能是压力开关损坏或供气回路欠压 | 1、检查压力开关 2、检查供气回路的供气压力是否足够
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加注泵报警 | 可能是负载过大或系统电源故障 | 1、保护开关的电流是否设置过小 2、检查系统负载是否过大 3、检查系统的配电回路
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真空泵报警 | 可能是负载过大或系统电源故障 | 1、保护开关的电流是否设置过小 2、检查系统负载是否过大 3、检查系统的配电回路
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大漏报警 | 系统密封不好、加注头未夹好或管路存在泄漏、或大漏检查参数设置过小 | 1、取下加注头重新夹紧 2、检查系统的管路是否存在泄漏 3、调整大漏检查参数
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小漏报警 | 管路存在小泄漏或小漏参数设置过小 | 1、选择强制加注或取消该次加注 2、检查系统的管路 3、调整系统小漏的检查参数
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桶空报警 | 液位开关坏 桶空 | 1、检查液位开关 2、及时更换油桶 |
过滤器报警 | 过滤器坏 管路堵塞 | 1、检查过滤器 2、检查清洗管路 |
加注超时报警 | 预设加注量太大 加注管路泄漏 | 1、检查预设加注量以及加注保护时间； 2、检查维修管路 |
7. 流量标定及流量计不计数故障排查：
一.流量标定：
当数显加注量与实际加注量不一致时，需人工修改流量系数来纠正加注量，步骤如下：
1.准备好2L量杯，选择手动档位。
2.拿起加注枪对准量杯，依次点按开始按钮，选择加注流程。
3.当触摸屏流量数值显示1000ml左右时，点按停止按钮。读出量杯内实际加注量数值。
4.实际加注量数值与触摸屏数值对比，实际加注量数值大于屏显值时，减小流量系数，大于则相反。
5.重复上述步骤1.2.3.4直至实际加注量数值与屏显数值一致。
二.流量计不计数故障排查：
1.查看流量计、PLC和光耦接线是否松动。
1.加注时打开电气柜门，查看光耦红灯是否闪烁，若不闪烁，更换光耦。
2.更换完光耦进行加注流程，查看光耦是否闪烁，若不闪烁，用磁铁对流量计底座上下滑动，查看光耦是否闪烁，仍不闪烁说明流量计故障，联系厂家解决。
防冻液加注压力调整：
1.在确保加注泵不运转、管道内无压力的情况下，用大一字螺丝刀顺时针旋转AD调压阀（AD调压阀位于加注泵上方，顺时针旋转为增大压力，逆时针为减小压力）。
2.进入手动调试画面，依次点击低压加注阀1、加注泵1（绿色为打开），当屏显压力不在变化时，记下压力值。
3.点击加注泵1，加注泵1变为红色，加注泵1关闭，点击回吸阀1，屏显压力变为0。依次点击低压加注阀1、回吸阀1，关闭所有阀退出手动调试页面。
4.进入工艺参数，修改加注压力。如屏显压力为4.2bar时，加注压力设为4.0或者4.1.
5.防冻液2调整和防冻液1相同。
注：调整AD减压阀时，一定确保加注泵不工作、管道内无压力!!!
注意：出现上述任一报警项时，根据屏幕提示进行相应的检查与操作。如仍不能解决，请与生产厂家联系。
