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加注机故障及排除

发布日期:2022-01-27 来源: 点击: 802

故障及排除

系统具有故障自诊断及报警指示功能。在任何工作状态,出现故障时,触摸屏均显示相应的报警画面,同时机顶三色灯的红色指示灯亮。系统所提示的具体报警表6.1:

出现报警画面时,按下面板上的【报警复位】可取消报警指示灯,通过报警界面可以查询详细报警说明,并且停机维修直至故障排除。

设备常见故障以及排除:

1. 真空抽不起来(大漏、小漏报警):

1) 密封圈破损,检查枪口上的密封圈是否由破损,如果破损,更换新的密封圈;

2) 真空泵故障,启动真空泵,检查真空泵是否正常运行,若正常运行,用手堵住枪口,直接抽真空,观察真空表是否达到20mbar以下,若达不到,说明管路中有泄漏或真空泵性能下降;

3) 车的装配回路或油壶有泄漏,若再上述检测中可以抽到20mar以下,说明装配回路或者油壶有泄漏点;

2. 按加注,无动作:

1) 检查现场气源,观察设备内的三联体,看是否有压缩空气;

2) 按住按钮,观察PLC上对应按钮的输入点是否亮灯,若不亮,说明按钮损坏;

3) 若灯亮,观察PLC相应的输出点是否亮灯,若不亮,说明PLC或程序内部出现问题;

4) 观察停止按钮对应的PLC的点是否亮灯,亮灯说明按钮损坏;

5) 排除电源问题后,观察输出点对应的流体阀是否正确打开,若没有打开,拔下气管,看是否通气,通气说明流体阀损坏;

6) 不通气,测量对应的电磁阀是否有24V电源输入,若没有输入,说明PLC预电磁阀的连线出线问题。若有输入,而电磁阀没有动作,说明电磁阀故障。此时可将气管拔出,运用手动按钮反复开闭电磁阀,看是否恢复正常,无效,说明电磁阀损坏;

3. 加注过程,不抽真空:

1)  观察此过程中真空泵是否启动,不启动,检查接触器是否吸合,检查热保护开关是否起跳;

2) 泵正常启动,观察此过程对应的真空阀是否打开,未打开,接2.6);

3) 阀正常打开,仍不加注,说明加注枪内的气控阀没有打开,检查对应的电磁阀是否工作正常,若工作正常,此时,可按钮对应电磁阀的手动开关1分钟后松开,反复操作几下,再观察是否正常加注。

4. 加注过程,抽真空不加注:

1) 观察此过程,加注泵是否启动,不启动,检查接触器是否吸合,检查热保护开关是否起跳;

2) 泵启动正常,观察此过程对应的加注阀是否打开,未打开,接2.6)。阀打开正常,仍不加注,说明加注枪内的气控阀没有打开,检查相应的电磁阀是否工作正常,若工作正常,此时,可按住对应电磁阀的手动开关1分钟后松开,反复操作几下,再观察是否正常加注;

5. 加注不满:

1)  观察抽真空过程中,真空度显示仪表是否达到20mbar左右,若达不到,说明真空抽不起来,参考第1条;

2) 如果不是真空问题,观察压力显示仪表上的设定值以及PLC参数中的“加注压力稳定时间”及“回吸时间”设定值是否被人更改,若更改,改回原设定值;

3) 若没有更改,在加注过程中观察加注管路中的压力表是否在3.5公斤压力上,若不是,可顺时针转动调压阀到3.5公斤压力以上,并根据情况进行压力微调,直到加注压力满意为止;

6. 液位故障(液位过低、液位过高报警):

1)  若出现液位低于液位低限现象,先观察供液管道中是否有防冻液;

2)  管路没有问题,观察PLC上的四个液位控制点输入是否正常,若不正常,说明液位计或连线有问题,测试连线及液位计排除故障;

3)  若输入点正确,观察补液阀是否打开,若没有打开,接2.6);

4)  若出现液位高限现象,观察PLC上的四个液位控制点输入是否正常,若不正常,说明液位计或连线有问题,测试连线及液位计排除故障;

5)  若出入点正常,观察补液阀是否打开,若打开,接2.6);

6.1 详细报警项目及处理方法

报警内容

原因

处理方法

液位过低报警

可能是液位开关损坏或补液泵损坏

1、检查液位开关

2、调整补液泵及过滤器

 

液位过高报警

可能是液位开关损坏或补液速度过快

1、检查液位开关

2、调整补液的节流阀

 

气压不足报警

可能是压力开关损坏或供气回路欠压

1、检查压力开关

2、检查供气回路的供气压力是否足够

 

加注泵报警

可能是负载过大或系统电源故障

1、保护开关的电流是否设置过小

2、检查系统负载是否过大

3、检查系统的配电回路

 

真空泵报警

可能是负载过大或系统电源故障

1、保护开关的电流是否设置过小

2、检查系统负载是否过大

3、检查系统的配电回路

 

大漏报警

系统密封不好、加注头未夹好或管路存在泄漏、或大漏检查参数设置过小

1、取下加注头重新夹紧

2、检查系统的管路是否存在泄漏

3、调整大漏检查参数

 

小漏报警

管路存在小泄漏或小漏参数设置过小

1、选择强制加注或取消该次加注

2、检查系统的管路

3、调整系统小漏的检查参数

 

桶空报警

液位开关坏

桶空

1、检查液位开关

2、及时更换油桶

过滤器报警

过滤器坏

管路堵塞

1、检查过滤器

2、检查清洗管路

加注超时报警

预设加注量太大

加注管路泄漏

1、检查预设加注量以及加注保护时间;

2、检查维修管路

 

7. 流量标定及流量计不计数故障排查:

.流量标定:

当数显加注量与实际加注量不一致时,需人工修改流量系数来纠正加注量,步骤如下:

1.准备好2L量杯,选择手动档位。

2.拿起加注枪对准量杯,依次点按开始按钮,选择加注流程。

3.当触摸屏流量数值显示1000ml左右时,点按停止按钮。读出量杯内实际加注量数值。

4.实际加注量数值与触摸屏数值对比,实际加注量数值大于屏显值时,减小流量系数,大于则相反。

5.重复上述步骤1.2.3.4直至实际加注量数值与屏显数值一致。

.流量计不计数故障排查:

1.查看流量计、PLC和光耦接线是否松动。

1.加注时打开电气柜门,查看光耦红灯是否闪烁,若不闪烁,更换光耦。

2.更换完光耦进行加注流程,查看光耦是否闪烁,若不闪烁,用磁铁对流量计底座上下滑动,查看光耦是否闪烁,仍不闪烁说明流量计故障,联系厂家解决。

防冻液加注压力调整:

1.在确保加注泵不运转、管道内无压力的情况下,用大一字螺丝刀顺时针旋转AD调压阀(AD调压阀位于加注泵上方,顺时针旋转为增大压力,逆时针为减小压力)。

2.进入手动调试画面,依次点击低压加注阀1、加注泵1(绿色为打开),当屏显压力不在变化时,记下压力值。

3.点击加注泵1,加注泵1变为红色,加注泵1关闭,点击回吸阀1,屏显压力变为0。依次点击低压加注阀1、回吸阀1,关闭所有阀退出手动调试页面。

4.进入工艺参数,修改加注压力。如屏显压力为4.2bar时,加注压力设为4.0或者4.1.

5.防冻液2调整和防冻液1相同。

注:调整AD减压阀时,一定确保加注泵不工作、管道内无压力!!!

注意:出现上述任一报警项时,根据屏幕提示进行相应的检查与操作。如仍不能解决,请与生产厂家联系。


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